压铸模具快速凝固技术及模具氮碳共渗工艺

{一}、压铸模具凝固技术
金属型铸造的常规冷却速率一般在50K/s以下，铸件冷凝时间达十几秒甚至几十秒，晶粒生长的较粗大，易出现偏析。性能要求较高的零件只好通过热处理来改变组织。想要加快冷凝速度就需降低模温，模温低了又影响浇铸，所以不改变模具技术水平是难以解决这一对矛盾的。的冷却金属型的冷却速率在100K/s以上，在这种冷却条件下将会0.1~0.01μm级的晶粒、高分散度的析出相，使铸件产生、。某公司发明的“EMOLD”模具“疾速”加热冷却系统能够用15s将模具加热到300℃或冷却到20℃，既能有合适的浇铸模温又能实现冷却。其技术结构并不太复杂，如果将这种技术方案应用在金属型铸造模具上，在距离金属型铸造模具型腔的较近的模体内设置较多的冷却水道，通以冰水。在开模时冷却水关闭，用的感应加热板加热动、定模达到所需模温，合模浇铸并导通冰水降温。铸件结晶晶粒细化，力学性能好且生产，甚至有可能省掉热处理工序直接满足使用性能要求。但要求模具材料要有很好的抗热疲劳性。
{二}、压铸模具氮碳共渗工艺
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃)，氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后，模具表面硬度达900HV以上，基体硬度46~48HRC，模具的、性和耐蚀性等有很大提高。