压铸模具快速凝固技术及模具氮碳共渗工艺_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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压铸模具快速凝固技术及模具氮碳共渗工艺

2021-10-01 14:14:11发布人: 鑫宇达铸业
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{一}、压铸模具快速凝固技术
金属型铸造的常规冷却速率一般在50K/s以下,铸件冷凝时间达十几秒甚至几十秒,晶粒生长的较粗大,易出现偏析。性能要求较高的零件只好通过热处理来改变组织。想要加快冷凝速度就需降低模温,模温低了又影响浇铸,所以不改变模具技术水平是难以解决这一对矛盾的。先进的快速冷却金属型的冷却速率在100K/s以上,在这种冷却条件下将会得到0.1~0.01μm级的超细晶粒、高分散度的超细析出相,使铸件产生高强度、高韧性。国外某公司发明的“EMOLD”模具“疾速”加热冷却系统能够用15s将模具加热到300℃或冷却到20℃,既能有合适的浇铸模温又能实现快速冷却。其技术结构并不太复杂,如果将这种技术方案应用在金属型铸造模具上,在距离金属型铸造模具型腔的较近的模体内设置较多的冷却水道,通以冰水。在开模时冷却水关闭,用专用的感应加热板快速加热动、定模达到所需模温,迅速合模浇铸并导通冰水快速降温。铸件结晶晶粒细化,力学性能好且生产效率高,甚至有可能省掉热处理工序直接满足使用性能要求。但要求模具材料要有很好的抗热疲劳性。
{二}、压铸模具氮碳共渗工艺
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃),氮碳共渗的渗层脆性小,共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后,可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后,模具表面硬度达900HV以上,基体硬度46~48HRC,模具的耐磨性、抗疲劳性和耐蚀性等有很大提高。