压铸模具的制造工艺路线与模具数控&电加工

<一>.压铸模具的制造工艺路线
一般压铸模。锻造→球化退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工装配。
形状复杂、精度要求高的压铸模。锻造→球化退火(或调质处理)→粗加工→调质→电加工或精加工成形→钳工修磨→渗氮(或氮碳共渗)→研磨抛光。
恶劣的工作条件要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、性能和高的淬透性及等。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模的热处理就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著提高模具使用寿命。
<二>.压铸模具数控&电加工
模具型腔，型芯加工正以数控加工，电加工技术代替传统的金属切削手段，制模配合实施CAD/CAM，采用数控加工技术。加工的化，化，主要体现在铣削加工精度可达±(2~5)μm，加工效率与普通加工比较可提高5~10倍，并可获得＜10μm的表面粗糙度。电加工应用普及。不少企业采用淬火后精加工工艺路线，从而解决了热处理变形导致尺寸偏差的问题，提高了压铸件精度。电极材料除少数企业采用石墨外，普遍还是采用紫铜。