压铸模具的制造工艺路线与模具数控&电加工_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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压铸模具的制造工艺路线与模具数控&电加工

2021-10-05 16:49:29发布人: 鑫宇达铸业
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<一>.压铸模具的制造工艺路线
一般压铸模。锻造→球化退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工装配。
形状复杂、精度要求高的压铸模。锻造→球化退火(或调质处理)→粗加工→调质→电加工或精加工成形→钳工修磨→渗氮(或氮碳共渗)→研磨抛光。
恶劣的工作条件要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模的热处理就是通过对钢的组织结构进行改变,使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,而心部仍具有足够的强度和韧性,同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺,可减少废品和显著提高模具使用寿命。
<二>.压铸模具数控&电加工
模具型腔,型芯加工正以数控加工,电加工技术代替传统的金属切削手段,制模配合实施CAD/CAM,采用数控加工技术。加工的高精度化,高效率化,主要体现在铣削加工精度可达±(2~5)μm,加工效率与普通加工比较可提高5~10倍,并可获得<10μm的表面粗糙度。电加工应用普及。不少企业采用淬火后精加工工艺路线,从而解决了热处理变形导致尺寸偏差的问题,提高了压铸件精度。电极材料除少数企业采用石墨外,普遍还是采用紫铜。