压铸模具制造材料跟精确控温技术
{一}.压铸模具制造材料
模具材料与模具制造是模具有较长的寿命关健之一。模具型腔承受巨大的交变应力作用，要求镶件材料在高温下有好的热韧性，才能经受得冷热交替作用。
(1)模具材料。模具套板多采用45钢且调质处理。镶件的材料要求较高，产品产量小于3万套，镶件可选用一般国产H13或是3Cr2W8V即可，比较经济；产量在3万~7万套，可选用日本牌号SKD61、DH31-S，价格中等；对于于7万套，选用品质较高的热模钢。当然上面谈到压铸模数也不是的，在同等的模具和压铸工艺条件下，如大型、结构复杂的模具寿命自然会低很多，小型结构简单的模具寿命自然会高很多。
(2)模具制造。模具镶件粗加工后应及时去应力回火。因为粗加工切削量大，残余应力也大。镶件的热处理至关重要，直接会影响模具的寿命。热处理应由大型热处理产商来完成，严格按照材料的特性来制定特定的热处理流程。模具镶件硬度一般在48HRC左右，型腔成形精加工大多数都由EDM加工完成。EDM加工后型腔表面有较大的残余应力，也应及时去应力回火。EDM变质层以及表面蜂窝状凸凹不平约为0.01~0.03mm厚，打磨去除，特别注意角落、小R角处，否则在压铸生产过程中，交变应力最易集中此处，降低模具的寿命。
{二}.压铸模具顺序凝固控温技术
在模具温度控制方面，现有技术基本上还是凭经验、凭感觉来估计模温，用捂一捂、吹一吹、等一等的方式来调节模温，人的技术水平和经验在现场工艺条件中仍起着重要作用；产品的一致性、质量稳定性、生产效率都难以上水平。在各行各业都在推广应用现代控制技术和信息技术的情况下，金属型铸造模具应推广应用现代控制技术和信息技术，在模具各部位设置温度传感器和控温元件，在工控机的控制下实现模温在不同部位、不同时间的实时控制。此项技术的实现不仅仅是满足顺序凝固和有序补缩的一般工艺要求，而且能够控制晶粒定向生长，达到某此零件的力学性能和物理性能的方向异性要求。某些公司已采用此种技术制造出了结晶方向符合受力方向的、耐热疲劳的、抗高温蠕变的、蚀性好的特种铸件，如涡轮发动机叶片等。
