压铸模具的制造工艺路线以及模具生产技术管理_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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压铸模具的制造工艺路线以及模具生产技术管理

2021-09-23 20:27:43发布人: 鑫宇达铸业
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[一].压铸模具的制造工艺路线
一般压铸模。锻造→球化退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工装配。
形状复杂、精度要求高的压铸模。锻造→球化退火(或调质处理)→粗加工→调质→电加工或精加工成形→钳工修磨→渗氮(或氮碳共渗)→研磨抛光。
恶劣的工作条件要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模的热处理就是通过对钢的组织结构进行改变,使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,而心部仍具有足够的强度和韧性,同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺,可减少废品和显著提高模具使用寿命。
[二].压铸模生产技术管理建议
压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。制作好压铸模具是产品开发的关键所在。
探索好我国模具生产的管理模式。模具是单件生产,尤其是模具制造周期短,要求寿命长、可靠性高、形状各不相同的压铸模,提倡借助先进技术和手段,如计算机辅助设计,辅助制定工艺编程加工,并行工程,异地制造手段等探索出一条适合我国国情的“多快好省”的路子。