压铸模具的制造工艺路线以及模具生产技术管理

[一].压铸模具的制造工艺路线
一般压铸模。锻造→球化退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工装配。
形状复杂、精度要求高的压铸模。锻造→球化退火(或调质处理)→粗加工→调质→电加工或精加工成形→钳工修磨→渗氮(或氮碳共渗)→研磨抛光。
恶劣的工作条件要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、性能和高的淬透性及等。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模的热处理就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著提高模具使用寿命。
[二].压铸模生产技术管理建议
压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。制作好压铸模具是产品的关键所在。
探索好我国模具生产的管理模式。模具是单件生产，尤其是模具制造周期短，要求寿命长、、形状各不相同的压铸模，提倡借助技术和手段，如计算机辅助设计，辅助制定工艺编程加工，并行工程，异地制造手段等探索出一条适合我国国情的“多快好省”的路子。