压铸模具表面强化处理工艺和精确控温技术

<一>、压铸模具表面处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面和基体的强韧性要求。表面处理匡不仅能提高压铸模具表面的及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀。这对压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及地利用新材料，都是的。生产实践表明，表面处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
<二>、压铸模具顺序凝固控温技术
在模具温度控制方面，现有技术基本上还是凭经验、凭感觉来估计模温，用捂一捂、吹一吹、等一等的方式来调节模温，人的技术水平和经验在现场工艺条件中仍起着重要作用；产品的一致性、质量稳定性、生产效率都难以上水平。在各行各业都在推广应用现代控制技术和信息技术的情况下，金属型铸造模具应推广应用现代控制技术和信息技术，在模具各部位设置温度传感器和控温元件，在工控机的控制下实现模温在不同部位、不同时间的实时控制。此项技术的实现不仅仅是满足顺序凝固和有序补缩的一般工艺要求，而且能够控制晶粒定向生长，达到某此零件的力学性能和物理性能的方向异性要求。某些公司已采用此种技术制造出了结晶方向符合受力方向的、耐热疲劳的、抗高温蠕变的、蚀性好的特种铸件，如涡轮发动机叶片等。