压铸模具表面强化处理工艺和精确控温技术_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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压铸模具表面强化处理工艺和精确控温技术

2021-09-19 19:31:42发布人: 鑫宇达铸业
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<一>、压铸模具表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。表面强化处理匡不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能,而且能使基体保持足够的强韧性,同时防止熔融金属粘模、浸蚀。这对改善压铸模具的综合性能,节约合金元素,大幅度降低成本,充分发挥材料的潜力,以及更好地利用新材料,都是十分有效的。生产实践表明,表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有:渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
<二>、压铸模具顺序凝固精确控温技术
在模具温度控制方面,现有技术基本上还是凭经验、凭感觉来估计模温,用捂一捂、吹一吹、等一等的方式来调节模温,人的技术水平和经验在现场工艺条件中仍起着重要作用;产品的一致性、质量稳定性、生产效率都难以上水平。在各行各业都在深度推广应用现代控制技术和信息技术的情况下,金属型铸造模具应推广应用现代控制技术和信息技术,在模具各部位设置温度传感器和控温元件,在工控机的控制下实现模温在不同部位、不同时间的实时精确控制。此项技术的实现不仅仅是满足顺序凝固和有序补缩的一般工艺要求,而且能够控制晶粒定向生长,达到某此特殊零件的力学性能和物理性能的方向异性要求。国外某些公司已采用此种技术制造出了结晶方向符合受力方向的、耐热疲劳的、抗高温蠕变的、耐腐蚀性好的特种铸件,如涡轮发动机叶片等。