铝铸件的控制过程及避免气孔方法

由于铝制品的一些优点了广泛使用，因此很多用户在选择铸件的时候，还是考虑选择铝铸件，其实它的使用效果如何，还是要取决于它的质量，并且只有在的条件下，才能使它的性能优点发挥，从而寿命延长。那么厂家如何控制铸件的质量呢？

1、整体制作，能减少铝铸件的变形。在易变形的弧形板下面加凸肋，起到防止变形的作用，增加弧形板与主体模的过渡圆角半径。

2、粘合拉肋时，检查校对开口尺寸。

3、采取多具压送射料，调整上下部冷却水管喷水量；负压脱水，铝铸件在模具内定形；多点真空吸盘取模。

4、降低散砂坚实时的加砂速度和振动加速度。

经过浇铸而成的铝铸件，有着良好的性能，所以当它用在机器上的时候，这个时候不仅铸件在机器中发挥着重要作用，而且机器也会因为该铸件，会使用一些，我们在加热铸件的时候要注意控制过程：

1、如果是大型铝铸件，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响至关重要。为减小变形，通过优化热处理工艺参数，控制升温速度，控制零件入炉温度，提高淬火水温。

2、一般尺寸小、形状简单的铝铸件，可以直接升温到规定的加热温度。

3、大型铸件，固溶处理。

铝铸件的性能优异，不过要想让它的质量好，同时不出现其他缺陷的话，当到了加热这一步的时候，我们要控制它的加热过程。

生产铸铝件的时候，厂家为了保护铸件，在运输的时候防止因为外界环境的原因出现的锈蚀等问题，会在上面镀上一层保护层，这个保护层能够起到保护铸件，防止被锈蚀的作用，但是在使用中若处理不当，导致保护层被破坏，那么铸件很容易遭到破坏，导致失效等，因此怎么处理铸件的保护层，这其中是包含着技巧在内的：

1、将铸铝件和之前选定好的磨料以及抛光机，都装在滚筒中滚磨，能直接获取好的光洁度面，但是结果多数需要取决于铸铝件的硬度，可以使用钢丝来获取。

2、涂漆、电镀和阳极：可以提力，促使铸铝件表面美观。

3、化学的浸涂法：都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以还可以涂漆和不涂漆。如果能要求较高，单凭化学的处理方式不够，可以在涂漆之前做预处理。表面残留的化学溶剂马上冲洗干净，擦干。

4、涂漆：前提，不能在其表面沾上杂物。

铸铝件的每一个部位，都对它的使用效果起着决定性的作用，它的保护层在处理的时候要谨慎，避免损坏。提高它们的。

现在对铸铝件质量方面以及做工方面的要求越来越严格，别看一个小小的铸件，有的时候却能决定着机器的使用情况，现在要为大家分析的是如何避免气孔的产生？

1、铸铝件保持良好的透气性，并且负压充足，型腔内的气体及残留物及时排除。

2、泡沫、涂料层填充干砂需要做充分的干燥，否则容易造成氢气和氧气侵入铸铝件，形成气孔。

3、保持浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的密封，。

4、型砂的粒度粗一些。

5、提高浇注速度。

要说铸铝件的气孔是怎么产生的？以上介绍均已详细说明，同时也提醒我们，注意正确的加工方式，做好铸件的密封，注意控制铸件的气压等。

使用铝铸件的朋友们都知道，铸件是否，这关系到机器的运转情况，而且有的铸件和机器几乎是紧密联系在一起的，所以我们应该正确认识到一些因素对铸件的尺寸度的影响。那么有哪些因素影响着铸件尺寸度呢？

因素1、材料：

比如锆英粉、锆英砂等，膨胀系数小，所以铝铸件尺寸度稍高一些。

因素2、浇铸的温度：

浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

因素3、铸件材质：

含碳量越高，铝铸件线收缩率越小，尺寸度越高。

我们发现，同时生产出来的铝铸件，可能在尺寸度上存在差异，这个时候可以看看上面列出的几点影响因素，逐一排查，看看是什么原因造成的。