铝铸件退火正火方法及解决球化不良的问题

不少用户在选择铝铸件的时候，往往铸件的外表成了很多人很注重的地方，如果连它的外表都出现了一些裂纹之类的，即使质量再好，也许很多用户也不太想要这款铸件。而有的时候生产的时候，往往一个不注意，铸件外表又产生水纹什么的。这一点要避免。但是如何避免呢？

1、控制型砂水份：提高铝铸件型砂透气性，砂紧实率控制好，在质量要求的前提下，严控发气材料的加入量，合理掌握好浇注温度。

2、控制粘土用量，混砂要均匀混压，干混时间3到4分钟，湿混时间应在7到9分钟，暗气孔的重要性希望能引起重视。

3、铝铸件应严格控制好原砂含水量，要求干燥，冬季水加入量在2.5%到3.5%之间即可。修补部位如需喷水修整，修补后吹干，冬季加热型砂并及时浇注，提高室温，多扎暗气眼。

不仅在生产铝铸件的时候要注意，而且在浇铸的时候也要控制好温度，水纹虽然可能不会对铸件的使用产生不太好的影响，不过它太影响美观了，应当避免这一现象。

由于铝铸件在生产过程中，稍不注意容易产生部分缺陷，因此在生产中，特别是到了处理环节很重要，在热处理工艺中，退火与正火是经常遇到的事。下面是关于铸件退火与正火的介绍：

一、关于退火和正火的定义：

1、退火：将铝铸件加热到20～30℃，保持时间的温度，冷却。

2、正火：将目口热到30～50℃保温，使之奥氏体化，在静止空气中冷却。

二、目的：

1、调整硬度，便于切削加工。

2、残余应力，防止铝铸件变形和开裂。

3、细化晶粒，组织，提高铝的力学性能。

4、为热处理工作做好组织准备。

铝铸件退火与正火，是为了调整铸件的性能。从整个铸件的角度分析，对铸件的后期使用有帮助。质量好的铸件，除了在生产原料，生产工艺等加大要求之外，退火与正火也很重要。

从使用成本考虑，很多机器选择铸铝件比较合适，其实论性能，它不比钢铸件差多少，但是在制作的时候，仍然需要避免在生产、使用过程中出现的缺陷，如何解决球化不良的问题：

一、原因：

1、铸铝件在正常球化反应时，如果铝合金数量不够，容易产生球化不良现象。

、有时，虽然加入的球化剂合适，但是铁水中的含硫量过高；铁水被氧化，导致镁量烧损，造成球化剂含量不足。

二、解决方法：

1、球化剂加入量要足够；

2、在正常球化反应的的时候，铸铝件铝合金数量要适量；

3、严格控制原铁水的含硫量，选用低硫生铁，可以使用脱硫剂将硫脱出；

4、提高球化剂的吸收率。

铝铸件质量要求高，其里面的杂质含量不能高于的数值，否则会造成其强度不高等缺陷，制作该铸件的材料一般都是铝合金等，，一般纯度要求也高。而一旦含碳量过高的铸件，它的质量也不会好。什么原因造成含碳量过高呢？

1、浇注条件设置不合理：特别是对铝铸件壁厚增大位置，浇注充型的流程设置过长，造成浇注钢液温度低，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，导致铝液与模样热分 解产物的作用时间增长，加大了渗碳与积碳量。

2、铝铸件的生产熔炼配料中，碳含量未严格控制。

3、浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度偏差过大，或真空度不足，而真空压力表显示符合参数要求的错误数值，使热分 解产物无法地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

所以在生产铝铸件的时候要注意，不可混入别的杂质，并且控制好浇铸时间，控制壁厚，选择低含碳量的材料制作铸件，设置合理的浇注系统和浇注条件。