铝铸件造成夹砂的原因分析及熔液性能

在铝铸件生产的过程中，我们要注意的是应该选择什么样的生产工艺，才能防止它出现其他的一些缺陷等。大家都知道，铸件的要求是相当严格的，这里要介绍的是如何防止铸件夹砂：

一、首先我们应该知道，是什么原因造成的夹砂：

1、清砂不干净。铝铸件浇注过程中使用了铁液冲刷浇道壁的型砂，因为这样做容易形成铁杂质。

2、浇口没有认真涂刷涂料。

3、浇注温度过高，冲刷过大。

二、既然知道了原因，我们应当采取什么样的预防措施呢？

1、在生产铝铸件的过程中，要记得，及时清理上面多余的砂子以及其他杂质，铸件干净。

2、浇口也要认真涂刷。

3、可以降低浇注温度。建议采用铸造浇口陶管，并对浇注系统的布置。

我们平时用到的一些机器，离不开铝铸件，铸件在生产过程中，由于某方面原因，容易造成夹砂等缺陷，这时我们该做的是怎么样避免该现象的发生。

铝铸件的生产需要经过的熔化步骤，然后再去浇注，在温度的条件下，熔液性能好一些，熔液和铸件的质量关系密切，要想让它发挥效益，需要在的温度下使用，它和温度存在什么关系？

一、熔化温度过高：

1、铁能氧化成氧化物，比如Fe2O3；金属氧化速度加快，烧损量和锌渣增加。

2、铁元素熔入过多，形成铁杂质，且在高温下锌与铁反应加快。导致铸件结晶粗大，使力学性能降低。

二、熔化温度适中：

通过控制锌锅金属液，能对浇注温度准确控制，从而铸件的质量提升。

三、熔化温度过低：合金流动性差，影响铝铸件表面质量。

铝铸件的熔化在的温度条件下，质量以及使用效果还是比较理想的，所以厂家建议在浇注之前，先所在的环境温度是否适合铸件的使用，生产等，以减少铸件的损坏。

铝铸件虽然体积不大，然而在机械工业中，它所能带来的性能，功能等也是很多配件做不到的，且具体使用如何，除了和它的参数有关之外，但凡铸件在生产之前都要经过，设计原则：

1、自由收缩。

2、铝铸件壁的厚度薄一些，良好的活动性，防止收缩量大。

3、使用大平面倾斜。利用填充和排气排查。

4、铝铸件壁厚均匀，可以减小应力的产生，防止变形和开裂。

5、采用圆角结构，并采用圆角、圆锥、斜面逐步过渡。

设计铝铸件，得从铸件自身的角度考虑出发，此外，在设计过程中应避免一些不的缺陷产生，还需要符合所使用的设备的要求，设计的时候不能随意设计，而是要按照原则。

铝铸件在使用中，从它的性能中能看出，它的确适用于各种类型的设备等，这时我们可以从不同的角度去分析它，比如通过了解它的构造的重要性，可以帮助我们的在构造方面多去重视：

1、工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。构造合理，能提高其生产效率以及提，可以的将原先采用求生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行构造改进后直接整铸成一个铝铸件。

2、为了使构造合理，铝铸件浇注的温度不能太高，否则会有结晶粗大，力学性能低，小孔，气孔等缺陷，影响构造。浇注温度过低，直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷。

铝铸件有着合理的构造，且尺寸符合要求，工艺，所以成了很多器件，设备等需要的铸件，它的一些细节往往决定着整个铸件的质量，这些在其构造上能体现出。