铸铝件的工艺要求及去毛刺方法

铸铝件虽然小，但是作用大，对于它的生产工艺，有着相当严格的要求，只有工艺符合要求了，技术达标了，才能避免很多缺陷。针对其熔穿原因，我们可以有针对性地解决：

1、溶穿原因：

温度过高，铸铝件会出现熔穿的问题。绝热温度越高，管壁越薄，容易出现熔穿问题，在铝热剂填充密度为1.3g/cm，不加或少加惰性添加剂时厚5毫米的就发生熔穿。此外，体系温度过高是熔穿的根本原因。

2、解决方案：

（1）控制预热温度或铸铝件的厚度，都可以避免被熔穿。

（2）降低绝热温度，增加壁厚。

看来铸铝件熔穿和温度有关，所以在生产过程中记得控制温度，尽可能不要太高，要不然很容易出现铸件熔穿的问题。生产铸件，我们要做的是避免出现缺陷。

铝铸件上的毛刺确实给用户的使用以及安装带来了不便，有的时候还影响机器的正常使用，所以在生产的时候，要去毛刺，去毛刺方法有哪些呢？

1、人工去毛刺

这是传统的普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。

适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝铸件。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

适用对象：适合分型面较简单的铸件。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。

适用对象：适合批量较大的小铸件。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝铸件。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易燃气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

适用对象：主要运用在一些高的零部件。

6、雕刻机去毛刺

适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺。

8、电解去毛刺

利用电解作用去毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺。

适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

11、磨粒流去毛刺

常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。

适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。

12、磁力去毛刺

磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。

工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等

13、机器人打磨单元

原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺优点凸显。

虽然每一种去毛刺的方法都有的局限性，但是总体适合大多数铝铸件，如果需要去毛刺，首先分析一下所需要去毛刺的铸件是否适合某一种方法。

铸铝件虽然仅仅是属于很多机器中的一个配件而已，但是很多人往往忽略了它的重要性，结果其铸件的性能也得不到，铸钢方尺是铸件中的一部分，但是它也是相当重要的。

1、铸钢方尺使用前，检查铸铝件的精度是否合格，检查铸件的工作面及工件被检面是否擦拭干净，检查被测面是否有碰伤，毛刺。

2、禁止测量运转中的铸件。铸钢方尺不能测量过冷或过热的工件，测量时铸钢方尺不应在测量面上来回拉动，应当测完一处，使铸钢方尺离开被测铸铝件的测量面后，再测另一处。

3、测量垂直度时，将铸钢方尺放在被测工作面上，检验工件外角时，须使铸钢方尺的工作面与被测铸件接触，按光隙大小判定工件是否合格。

4、测量垂直度时，铸钢方尺的位置不能歪斜，铸钢方尺的工作面应垂直地紧靠在被测铸铝件上，可将铸钢方尺翻转利用其它测量面再测一次。

铸铝件的铸钢方尺有着较大的作用，对测量铸件来说确实是很重要的，而且可以减少误差，使得铸件的制作，铸件的尺寸，对机器也会有的影响。