铸铝件的发霉发黄原因分析及电镀前准备工作

铝是活泼金属，在的温度和湿度下极易氧 化变黑，因此在铝合金压铸时，如后工序处理不当，极易导致铝件变黑。针对铝件发黑的多种原因采取措施加以防范：

1、工艺控制：如果压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧 化后极易出现发黑现象，因此威铝会控制压铸的速度和力度加以预防。

2、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如清洗不将加速铝铸件变黑。威铝采用钝化处理，包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序，通过清洁降低铸件氧 化发黑的风险。

3、过程控制：模型要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铝铸件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

4、存放与包装：置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？

1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧 化后的结果。问题不大。

2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧 化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.

3、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧 化和压铸时的脱模剂浓度。

4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

5、受潮是主要原因!

6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧 化后导致发霉。

7、铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，   根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。

铝压铸件电镀前的处理：

（1）前处理

前处理要保持铝压铸件表面氧 化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。

前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要 避免。

因为铝压铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。

同时，经过化学前处理后的铝压铸件要进人下一道工序，这是防止表面再次氧 化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铝压铸件可以全部进入下程。

（2）化学沉锌的维护

化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。

悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。

（3）结合力良好的细节

每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。

特别是碱性加温液的出槽清洗， 要是热水洗，才能将铝压铸件表面残留的碱液清洗干净。

铝压铸件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。