怎样控制铸铝件的针孔问题

　　制作铸铝件时控制针孔的措施主要有：

　　1)选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

　　2)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

　　3)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

　　4)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；

　　5)铝铸件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；

　　6)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

　　7)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

　　8)铝铝铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

　　9)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

　　10)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量。

　　铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活   用品，但是大型铝铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要内芯的退让性，以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型铝铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。

　　大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧   也不同，其目的都是为了大型铝铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对形状铝铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。

　　如何铝铸件质量呢？这就需要在提高劳动生产率和降低成本，确定铸造工艺过程方案时，要对具体的铝铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铝铸件有的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。

　　铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。