铸铝件的作用及去毛刺方法

铝压铸是采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。

铝压铸件在生活中有些什么样的作用与特点：

1、铝压铸件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。

2、由于铝的稳定性是的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝压铸件，这样就能够保持不会褪色了。

3、铝压铸件是很   的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们就   加   了。同时铝压铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环使用，   加节省了材料，应用的范围也   加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。

5、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就   加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。

小齿轮铸铝件的实体结构，齿数为20齿，由于较大端面为分型面，小齿轮铸件多个轮齿间存在鸭蹼状的碎片，轮齿的边缘存在飞边毛刺，齿轮端面的四个加强筋上存在四处浇注口毛刺。加工初期，公司采用人工去毛刺，去毛刺的顺序为：先用齿间锉刀去掉各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边缘飞边毛刺，再用端面锉刀去除端面浇注口毛刺，较后用砂纸抛光，毛刷清理碎屑。但是，在实际去毛刺过程中，由于轮齿间鸭蹼状碎片具有较好的韧性，导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘连在轮齿外边缘，进行端面挫时，碎片毛刺又翻转回轮齿间，不易去除，费时费力，返修率较高，增加小齿轮的生产成本。

为提高加工效率，首先应考虑如何减少毛刺的生成及毛刺生成的位置，其次从加工效率方面考虑去毛刺的方法及设备工具。由于压铸生产工艺及齿轮结构要求在订单中已确定，生产率的提高只有去毛刺的方法。

铝压铸件的设计：

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。

2、考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右。

3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题。

4、有些压铸件外观可能会有的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。

6、对于需进行表面加工的零件，注意需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多。而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工的黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。

7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了。

8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。

9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工。

10、如果是薄壁零件与不能太薄，而且 要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝压铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右。