铸铝件加工与表面清理要求

　　铸铝件加工是一种利用制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种制造法。从市场上的各类工具以及制品，就可以很容易的看出，现在民众普遍使用的许多工具都是由压铸而成的压铸件，而铝压铸件就是其中的一类。

　　铸铝件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，严格工艺要求：

　　(1)各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

　　(2)铝压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

　　(3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

　　(4)镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。

　　(5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

　　铝铸件进行表面清理主要采用抛丸清理机。铸造生产对清理设备的主要要求是：(1)地将铸件内外表面全部清理干净；(2)零部件的使用寿命长。可以说抛丸清理设备基本上就是围绕这两个要求而不断发展的。

　　由于表面清理是铸件后处理过程的一个重要环节，因此清理不同的铸件要有不同工艺参数。即使对于清理小铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要根据被清理铸件的材质(是灰铸铁还是球墨铸铁等)及几何形状等来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程达到优化。对于一些抛丸清理机，工艺参数的设定就重要了。以一种水平转盘式抛丸清理机为例，在清理铸件时，机械手带动缸体自转的转速是可变的。缸体的和底端在通过抛射区时其自转转速很低(甚至可以暂停旋转)，以便使弹丸射流有充分时间将铸件复杂的内腔粘砂抛打干净。

　　铝铸件的凝固方式：

　　1、中间凝固

　　大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

　　2、逐层凝固

　　纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

　　3、糊状凝固

　　如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。