铝铸件铸造质量要求和操作需求

铝铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展   不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术等采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，所以铝铸件在每个行业都有广泛的应用。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝铸件。铝铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、铝铸件零件、压铝铸件、铝铸件零件等。

铝铸件铸造的质量要求：

1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铸造温度：良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。

4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

铝铸件的操作需求：

1、开机前

1）查看   门应灵活，查看前后   门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后   门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

2、开机中

1）禁止将手伸入铝铸件型（模）具内或徒手从中取物料。

2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由   人员调整。

3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4）应选用   的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

三、其他需求

1、机器机械维修时

1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。

2）不能用工具随便敲打机器各部位。

3）机器维修时所拆的零件及   门、   防护罩应按原样及时装上。

2、机器电器维修时

1）维修时应切断电源开关。

2）维修及   换热作件时应使其温度降温后再进行。

3）不能拆除电器的地线和零线。