铝铸件有机浸渗的优点和压铸过程中问题分析

目前铝铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，铝铸件具有质量轻、、减震性能好等优点，随着科技的发展及规模的逐渐庞大，铝铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝铸件的发展，近年来，我国的铝铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展。

铝铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源，应用和发展   不衰。铝铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过   的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造，模，消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。

铝铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件优点：

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

3、材料。由于铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能要求。

铝铸件是我们经常用的，但是很少人知道相关的知识有哪些，下面给大家讲解一下铝铸件浸渗的优点有哪些?

1、100%反应固化不收缩，固化物坚韧老化，耐化学介良，可密封1.5um的   微孔。

2、操作简单，，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率以上。

3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。

4、粉末铝合金铸件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

5、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境。

6、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。

7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因   提率而节省的工作时间成本，用热固化浸渗工艺将使成本降低。

铝铸件压铸过程中问题分析：

1、模具温度过低；

2、合金浇入温度过低；

3、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；

4、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则；

5、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；

6、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；

7、模具型腔有残留物；

8、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；

9、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现；

10、浇料不足（包括余料节过薄）；

11、立式铝铸件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。