铝铸件的工艺优缺点和发生变形解决方案

随着社会的不断的发展，传统的熔焊技术已经不能满足于社会的要求，因此就会对熔焊工艺上进行改良，从而创新新的修补工艺当铝铸件受损的时候可以修补，运用的原理是母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，但是美中有点不足，在色泽上还有金属的硬度上都应该有所完善，但是这种的修补技术不会出现细微的裂缝，能达到较高的工业水平。这种修补的作用就是能给客户带来较高的经济效益。铝铸件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部，在这两个部位会出现气孔，砂眼等。使用传统的   方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

铝金属在空气不是很活泼，通常情况下通入电才能氧化，这种氧化很稳定，因为铝具有这种性质，所以铝铸件才广泛的应用在生活中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。

铝铸件的功能结构设计是铝铸件结构设计的核心，它决定了能实现铝铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验铝铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的性。

设计铝铸件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铝铸件功能结构，能够满足铝铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是、、经济的。

压铸工艺的优点：

（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

（3）材料。因为铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的铝铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

（4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率高，适合大批量出产。

（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能需求。

压铸工艺的缺点：

（1）因为高速填充，疾速冷却，型腔中气体来不及排出，致使铝铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，然后降低了铝铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使铝铸件外表鼓泡，因此，有气孔的铝铸件不能进行热处理。

（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量出产。

（3）铝铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型铝铸件。

（4）压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束，目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。

发生变形的原因有几个：

1、铝铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。

解决方案：

1、制件结构，使模具的内壁厚度增加；

2、增加冷却时间，降低模具温度；

3、模具的位置调整，顶出平衡；

4、   粘模；

5、铝铸件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。