铝铸件的抛丸清理后的效果和使用过程中注意事项

铝铸件在铸造业中被传统地当作压铸合金使用。传统的压铸锌合金是含A14%左右的Zn-A1系合金。与压铸铝合金相比，压铸锌合金的熔点较低、压铸型的寿命长、铝铸件的尺寸、力学性能优良并且容易电镀，广泛应用于汽车、拖拉机和仪表等许多工业部门。

锌合金也适用于重力铸造。典型的重力铸造锌合金是轴承用锌合金。这类合金的含铝量较高。与巴氏合金相比，锌基轴承合金具有价格便宜、密度较小、硬度较高、容易铸造及加工等优点。与青铜相比，锌合金对油的亲和力较大、摩擦系数较低、力学性能优良而且具有减振性能。其缺点是热膨胀系数较大、室温韧性和高温强度较差。其次，锌合金还可用来铸造简易冲压模具。与压铸锌合金相比，模具锌合金的含铜量较高（2.5%~3.5%），故强度较高。用锌合金模具代替钢模可节约大量加工工时，缩短模具制造周期。此外，锌合金还可以用凝壳铸造法制作灯具、美术品和装饰工艺品。

60年代以来，美国和加拿大研制出了适用于重力铸造的新型铸造锌合金---ZA8、ZA12、ZA27。其目的是为了发挥锌合金所具有的价格较低，力学性能、铸造性能、机械加工性能良好，高，熔铸工艺简便，节省能源并减轻污染等优点，部分替代铜合金、铝合金及铸铁等传统铸造合金。这类合金除用于重力铸造外，还开始用于压铸。

铝铸件的性能特点：

1、铝铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铝铸件。

2、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

4、铝铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件。

5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

6、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。铝铸件(含硅)表面做阳极氧化很难的，一般时间稍长回出现黑色。铝铸件不能做阳极氧化，可用喷油或喷塑。常用的合金铝6061、7075，铸铝A356着色效果都不错的。

对铝铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。

(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。

(3)表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。

(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

铝铸件使用过程中须注意的问题：

1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在铝铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。

2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3、铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铝铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4、铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业   要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。