铝铸件的凝固方式及质量影响因素

铝铸件指的就是采用了铸造的加工方式而制造出来的铝合金或者时候纯铝的设备中的器件。铝铸件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铝铸件的能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作效率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展，还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铝铸件在强度方面和耐激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。

因为铝铸件在重量和尺寸方面的范围是比较广泛的，轻重量大概只有几克，而重的可以达到四百吨，但是壁厚薄的只有零点五毫米，可以厚的也不会超过一米，在长度方面有几毫米到几十米不等，所以铝铸件是可以满足各种不同工业部门的使用要求。在整个铸造的生产过程中，要对铝铸件的质量进行严格的检验和控制。我们先要从制造的原材料入手，还有辅料都要做到不同产品不同的控制方案和技术的条件。在铸造的过程中每到工序都   要严格按照工艺方面的守则和相关方面的技术条件来进行适当的掌控。在制造结束之后，   要对铝铸件的成品进行相应的质量方面的检验。所以这就需要配备一套完整的检验方案和合格的检测人员。

铝铸件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

影响铝铸件质量的因素：

铝铸件的使用于我们的生活是密切相关的，比如我们平时使用的铁锅或者是门锁都是采用这样的材质制作而成的，这样产品的应用都是以普通的砂型铸件居多，占的比例也是非常的多，在进行生产的过程中，铝铸件的重量站的比例非常大，所以很多结构件以及设备上的一些部件都是一些这样铸件为主要的坯料，有些机床的质量是跟自身的度是相关的，铸件的质量的好坏也跟整个机床的寿命有关系，所以精度的保持是非常重要的。现在随着国内经济不断的发展，对于技术的要求也变得越来越高了，铸件制造业对制造对象新频率加快，现在产品的加工非常突出其个性化，所以非常要求其产品具有品种的多样化，这样也能整体的衡量一个国建的中合的标志。

1、产品在进行设计的过程中需要考虑的因素也是非常的多，需要根据所设计的材料的形状以及性能，大小尺寸和工作的条件进行考虑，在进行铸造的时候还需要根据其工艺的特点来进行合理的设计的，及时解决材料出现的收缩以及尺寸效应等问题，这样就能很好的避免产品出现变形以及出现开裂的情况发生。

2、在进行铸造的时候需要合理的工艺，我们可以根据产品的结构以及尺寸的大小和生产条件。来选择合适的造芯方法。我们需要合理的设置冷铁以及浇注系统，这样就可以很好的其产品的质量

3、在进行制作的过程中材料以及涂料的选择是非常的重要的，因为要是涂料以及材料的不合格肯定就会导致成型以后的产品出现针孔、粘砂等一些缺陷，这样就直接影响产品的外观的质量以及内部的质量。

铝铸件铸造产生气孔的原因：

1、内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2、内浇口截面积过小，喷射严重；

3、内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁，产生涡流，气体被卷入金属流中；

4、排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5、大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷铝铸件上为明显；

6、铸件设计不合理。

1）形成铸件有难以排气的部位；

2）局部部位的壁厚太厚；

7、待加工面后加工量过大，使壁厚增加过多；

8、熔融金属中含有过多的气体；