铝铸件九项检验规则和抛丸清理特点

铝铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝铸件。铝铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、铝铸件零件、压铝铸件、铝铸件、铝铸件、铝铸件零件等。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝铸件优点：

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

3、材料。由于铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能要求。

铝铸件九项检验规则：

一、化学成分的检验：

铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

化学成分的试样也可取自铝铸件，但   符合GB/T15115的规定。

二、力学性能检验：

力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

采用铝铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

四、铝铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

五、铝铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

六、铝铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

七、铝铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

八、铝铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

铝铸件抛丸清理特点：

(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。

(3)表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。

(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。