铝铸件铸造质量要求和延长使用寿命要点

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝铸件。

在铝铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“”，还作为薄弱点保留在铝铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。

目前铝铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，铝铸件具有质量轻、、减震性能好等优点，随着科技的发展及规模的逐渐庞大，铝合金铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝铸件的发展，近年来，我国的铝铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件铸造的质量要求：

1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铸造温度：良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。

4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

延长铝铸件使用寿命应做到一下几点：

1、模材；

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距   足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去除EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在高温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在数量后的压铸后去应力回火。