铝铸件铸造质量要求和延长使用寿命要点_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铝铸件铸造质量要求和延长使用寿命要点

2018-12-16 14:16:50发布人: 鑫宇达铸业
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铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝铸件。

在铝铸件铸造生产中,当液态金属由保温炉注入型腔时,仍有这样的问题,即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“”,还作为薄弱点保留在铝铸件中,并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。

目前铝铸件不仅大量应用在汽车工业上,而且也被大量用于生产通信设备的壳体,由此可见,铝铸件具有质量轻、、减震性能好等优点,随着科技的发展及规模的逐渐庞大,铝合金铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝铸件的发展,近年来,我国的铝铸件产能正在不断的扩大,产量逐年攀升,发展。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件铸造的质量要求:

1、铸造速度:铝铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

2、铸造温度:良好的铝铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有合适的液面高度,过高过低都不行。

4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

延长铝铸件使用寿命应做到一下几点:

1、模材;

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;

3、尽量采用镶件;

4、在可能条件下选用尽量大的转角R;

5、冷却水道与型面及转角的间距   足够大;

6、粗加工后应去应力回火;

7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;

8、打磨去除EDM娈质层;

9、型面不可高度抛光;

10、模具型面应经氧化处理;

11、如选氮化,渗层不能太深;

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;

13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;

15、不使用过高的多金属液注射速度;

16、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;

17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;

18、当模型面在高温度时应关冷却液;

19、不过多的喷脱模剂;

20、在数量后的压铸后去应力回火。