铝铸件的使用特性和压铸过程中问题分析

铝铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展   不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术等采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，所以铝铸件在每个行业都有广泛的应用。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件的特性：

1、

铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、；

表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可保持不褪色。

2、可塑性

铝的延展性好，便于各种造型设计。

有韧性，可反复循环使用，应用范围为广泛。

3、性

经过各种严格的试验，铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。

   的铝合金铸造法使制造出的工作重量轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。

4、创意性

纹饰由   设计师专门设计，   世界潮流。

可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。

5、重量轻

铝的重量轻，安装和维护为方便。

铝铸件压铸过程中问题分析：

1、模具温度过低；

2、合金浇入温度过低；

3、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；

4、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则；

5、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；

6、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；

7、模具型腔有残留物；

8、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；

9、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现；

10、浇料不足（包括余料节过薄）；

11、立式铝铸件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。