铝铸件的加工步骤和清理注意事项

铝铸件的功能结构设计是铝铸件结构设计的核心，它决定了能实现铝铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验铝铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的性。

设计铝铸件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铝铸件功能结构，能够满足铝铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是、、经济的。

铝铸件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的铝铸件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常铝铸件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。

铝铸件的加工步骤：

1、退火处理：铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

2、固溶处理：将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

3、时效处理：把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

铝铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

发生变形的原因有几个：

1、铝铸件结构设计不，，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。

解决方案：

1、制件结构，使模具的内壁厚度增加；

2、增加冷却时间，降低模具温度；

3、模具的位置调整，顶出平衡；

4、   粘模；

5、铝铸件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。

铝铸件清理事项

1、铝铸件的清理

1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

3）铝铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、铝铸件的检验。铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。

2）铝铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。

3）铝铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用户需要检验的项目。