铜铸件电镀过程和铸造缺陷

铜铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，严格工艺要求：

1、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

2、预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

3、铜铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

4、带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

5、铜铸件钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

铜铸件对机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有正确的铸造工艺。

即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。没床铸件质量的提升，机床装备制造的发展和整体水平的提升，也就无从谈起，终影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力。不断提升机床铸件质量，从而机床制造水平整体提升。

铜铸件的铸造方法有很多种，我们不但可以运用砂型铸造，还可以大量的使用离心铸造、金属型铸造等很多种铸造方法。要是我们在铸造的是时候选用了金属型铸造。这种方法可以很快的使合金凝固的，而且该方法也能提升铸件的质量，也能大量的减少铸件的缺陷。该铸造方法也能减少气孔。也能很好的提升机械的气密性和机械性能。

铜铸件要是出现了缺陷，那我们就需要修补胶。这种胶是常温固化型的是由性能很高的络合剂和陶瓷、合金等很多种粉末配置而成的。这种修补胶是不错用于修补铜铸件的缺陷。该胶在固化后其粘度强，而且也能不怕温、不怕油等性能。

为了使铜铸件在填补的时候颜色与铜铸件一致。我们可以在固化时可以把胶配成紫铜色。为减小内应力，铜铸件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、规划凌乱及易发作裂纹的铜铸件，只能进行退火处置。铜铸件不宜淬火，否则很简单开裂。铜铸件正火处置后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铜铸件。因为低碳铜铸件的塑性不错，冷却时不易开裂。