铸铝件的检验标准要求以及要求

[一]、铸铝件的检验标准要求

铸铝件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一种是标准精度规范；（2）一种是精度尺寸要求规范。

2、内在的品质方面：主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔。

3、外在的品质方面：若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铸铝件才需要严格检验，一般影响铸铝件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

铸铝件铸造的质量要求：

1、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。

4、铸铝件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。

5、铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸铝件表面应齐平。

6、铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸铝件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

[二]、压铸件加工中的要求

一、压铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也压铸件质量。

二、压铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率。

三、压铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少压铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；四、压铸件设计的圆角要求：

压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；

五、压铸件设计的铸造斜度要求：

斜度作用是减少压铸件与模具型腔的摩擦，容易取出压铸件；压铸件表面不拉伤；延长压铸件模使用寿命，压铸件一般小铸造斜度如下：压铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。