压铸模具氮碳共渗工艺跟模具计算设计建议

{一}.压铸模具氮碳共渗工艺
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃)，氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后，模具表面硬度达900HV以上，基体硬度46~48HRC，模具的、性和耐蚀性等有很大提高。
{二}.压铸模CAD/CAM/CAE建议
压铸模具的制作流程是一个CAD/CAE/CAM/CAT融合的过程，其间融合得越好，压铸件产品的品质越高、制造成本就越低。压铸模具浇排系统设计应遵循上述设计步骤和注意事项，并进行分析和评价，将避免许多不良现象产生。在当今具备CAE分析手段的时代，在内浇道设计初期，将总结出的经验先行考虑进浇排系统，结合CAE手段，通过分析、、提升，势必起到事半功倍的作用。
着重组织有关院校及单位，在吸收消化CAD/CAM软件的基础上，出适合国情的模具设计和加工软件，压铸模CAE软件，使软件汉字化，，并组织好辅导和推广。