压铸模具数控&电加工及模具氮碳共渗工艺

[一].压铸模具数控&电加工
模具型腔，型芯加工正以数控加工，电加工技术代替传统的金属切削手段，制模配合实施CAD/CAM，采用数控加工技术。加工的化，化，主要体现在铣削加工精度可达±(2~5)μm，加工效率与普通加工比较可提高5~10倍，并可获得＜10μm的表面粗糙度。电加工应用普及。不少企业采用淬火后精加工工艺路线，从而解决了热处理变形导致尺寸偏差的问题，提高了压铸件精度。电极材料除少数企业采用石墨外，普遍还是采用紫铜。
[二].压铸模具氮碳共渗工艺
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530~580℃)，氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。H13钢铝合金压铸模经1030℃淬火、600℃回火再经580℃×4.5h气体(氨气+乙醇)氮碳共渗热处理后，模具表面硬度达900HV以上，基体硬度46~48HRC，模具的、性和耐蚀性等有很大提高。