铝压铸件的热处理工艺及铸造性能

压铸件工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素地组合而加以综合使用的过程。而压铸时金属按补充型腔的过程，是将压力、速度、温度以趁早间等工艺因素获得一统的过程。同时，这些个工艺因素又互相影响，互相，况且相辅相成。只有准确挑选和调试这些个因素，使之协调  一样，能力取得预先期待的结果。因为这个，在压铸过程中不止要看得起铸件结构的工艺性，压铸模的性，压铸机性能和结构良好性，压铸合金选用的适合性和熔炼工艺的规塑性；  应看得起压力、温度和时间等工艺参变量对铸件品质的关紧效用。在压铸过程中应看得起对这些个参变量施行管用的扼制。
　　铝压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而压铸件本身是一种压力铸造的零件。铝压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面好处而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而  常见的压铸件应用就是用于现代  多见的汽车上的配件。
　　对于铝压铸件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。
　　铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注、常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
　　铝铸件的合金铸造性能：
　　1、铝铸件的流动性：合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。
　　2、收缩：铸造合金从液态到凝固完毕，以及随后继续冷却到常温的过程中都将产生体积和尺寸上的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。
　　3、热裂：合金的热裂是指合金在高温状态形成裂纹倾向的大小，它是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常，热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化，无金属光泽。
　　铝铸件加工的密度小，塑性高，具有优良的导电和导热性，表面有致密的氧化膜保护，抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量，分布极广，据统计，地壳中铁占4.7%，铝占7.5%，比所有其它有色金属的总和还要多。
　　铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持纯铝合金的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展，并在工业上占有愈来愈重要的地位，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。