铝铸件的表面缺陷有哪些_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铝铸件的表面缺陷有哪些

2020-07-07 17:12:35发布人: 鑫宇达铸业
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铝铸件的表面缺陷包括:粗糙、粘砂、冷隔、节瘤、夹砂冲积层(冲砂)、氧化。根据铸造生产的具体情况。
  (1)形成冷隔的主要原因:①浇注温度太低,浇注速度过慢,浇注时间太长;②金属液流动性不足,通常以共晶成分铁水流动性为好,若碳当量太高或太低,化合碳剂太多,石墨剂太多都会对流动性有不良影响;③铝铸件断面太薄而长,铁水流勿到;④以不连续的细流进行浇注;⑤进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分),内浇口尺寸太小;⑥上砂箱太浅或直浇口太短,压力不够;⑦型砂发气性高,导热性大,湿度过大,透气性不良;⑧当金属型浇注时,金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入,同样会形成冷隔。
  (2)冷隔的防止方法:①在液体金属具有的温度及足够的流动性的条件下,控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的;②在的限度下,具有适当的金属静压力,可采用浇注,加高上箱及直浇口,提高浇包等办法;③只允许通过浇口来进行浇注,不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型,也不允许浇注时金属流中断。④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔),而金属型则应在浇注前预热到200~400℃;⑤选择适当的浇口位置,从薄壁处浇进,用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方,同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置;⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长,太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。
  夹砂。夹砂亦称起格子,在清理铝铸件前夹砂常是覆盖在铸件表面的金属疤块,同时在疤块下有砂层存在。在浮块下面。一般能看到铸件的正常金属,也可能被夹砂穿透铸件。夹砂主要是型腔受热,表层型砂变形和水分迁移引起,由表层型砂变形引起的缺陷还有其它形式,当表层型砂受热向外拱起,使铸件表面形成条状沟槽缺陷,一般称为鼠尾;表层型砂向外拱,并开裂翘起,金属液进入开裂的缝隙,形成典型的夹砂;开裂翘起的表层型砂,被金属液冲走,使该处的铝铸件表面形成粗糙的疤状凸起,常称结疤;冲走飘离的砂块在铸件上形成砂眼。型腔表层型砂的拱起和翘裂,是因为型腔表层型砂受到金属液的热力作用使砂子的主要成分石英(SiO2)产生了较大的膨胀,特别是在573℃时,石英开始有晶格转变(同素异构转变)。膨胀显得急剧;同时型砂的导热性差,内层和表层温差较大,当外表层突然急剧受热后而膨胀时,内层膨胀却很小,因而使砂型内外层之间产生应力,当应力大于砂型的强度时,表层与内层脱开而拱起。
  另一方面,铸型内水分汽化逸出,其中一部分水汽凝聚在表层与内层之间形成一个高湿度(经测定水分达20%以上)低强度的弱砂带,夹砂形成的机理1。夹砂产生的部位常是强烈受到金属液的热力作用,但又未被金属液覆盖的型腔表面。在生产实践中,大的平板类铝铸件表面比较容易产生夹砂,就是属于此种情况,因为平板类铸件高度很低水平面积较大,金属液上升速度慢,因而金属液对型腔上表面的热辐射作用既时间长而又强烈烘烤,抗夹砂能力低的型砂,经长时间十几秒的高温烘烤灼热就可使型腔表面拱起开裂。而下表面受金属液的应力作用不会变形而产生夹砂。因此,对大平板类铸件采用倾斜浇注防止夹砂。