压铸模结构对铸件质量的影响

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高温高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。但由于压铸生产过程复杂，变化点多，连续性强，以及产品批量大等原因，铸件很容易出现缺陷，导致产品质量不稳定，严重影响了企业的经济效益。笔者从的压铸生产实践中不断总结，认为压铸件缺陷的产生受多种因素的影响，现主要从压铸机、压铸模结构、压铸工艺参数这三个方面对压铸件质量的影响进行讨论，并提出相应的措施。
　　1.压铸机性能对铸件质量的影响
　　压铸机是压铸生产中的较基本设备，是压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压、高速压铸而获得优良压铸件的基础。为了压铸件的质量，避免铸件缺陷的产生，节约能源消耗，提高劳动生产率和经济效益，合理地选择压铸机的型号健里指卧式冷室压铸机)。当然正确地进行操作和维护，压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。根据铸件的投影面积、形状、重量，选择适当型号的压铸机尤为重要。
　　现代压铸机压射机构的主要特点是压射，也就是低速排出压射室中的气体、高速填充型腔和不间断地给液态合金施以稳定的高压，即二级速度、增压。国产压铸机结构设计基本上是20世纪80年代的定型产品，近三十年来除了数控用PLC模板取代继电器系统外，还用比例阀取代了各种功能单一的阀体，压铸机性能有了显著提高。为了提高铸件质量的稳定性，减少人工调节参数的误差，我厂对压铸设备加大投入，购进香港力劲压铸机多台，以提高压铸机性能的稳定性。机修人员经常对压铸机做好定期检查，发现各种问题并及时处理。近几年来，我厂的压铸机未发生大的故障，压铸机性能良好，为压铸件的生产提供了。
　　2.压铸模结构对铸件质量的影响
　　压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，其对生产能否顺利进行，以及压铸件质量的优劣起着极为重要的作用，其与压铸工艺、生产操作存在密切而又互相制约、互相影响的关系。其重要作用如下：
　　1)型腔的精度决定着铸件的形状和尺寸公差等级。
　　2)浇注系统特别是浇口位置)决定了金属液的填充状况。
　　3)溢流排气系统影响着金属液的溢渣排气条件。
　　4)冷却系统控制和调节压铸过程的热平衡。
　　5)型腔的表面质量决定了铸件表面质量及变形程度。
　　6)模具的强度限制了压射比压的较大限度。
　　7)脱模顶出机构影响着操作生产的效率。
　　通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸精度，但往往忽视模具的强度，浇注系统和溢流排气可以在模具试模后改进，以获得良好的表面质量和内在质量。以前常用的模具结构是模框与座板分体式的，这种结构对于无滑块机构的模具是适用的，但对于抽芯滑块，尤其是当滑块较大时，铸件侧面成形都在滑块上的模具强度就差得多，因此进行改进。例如，一汽夏利的5T136变速器壳体压铸模，旧模具模框的结构是分体式的，而且滑块楔紧斜面，高度仅为滑块高度的1/4，定模模框楔紧块固定部分的仅50mm，锁紧斜面后端悬空，受力点都在50mm厚的定模框上，强度低，受力不平衡，滑块易拉毛、卡死。