铝铸件的清理准备工作及浇注特点

铝铸件这样的器件有各种形状，尺寸也很多种，采用较的技术铸造而成，使用方便，在使用的时候应知道怎样确定它的缩孔位置？

1、等固相线法

（1）假定各向冷却速度相等，按逐层凝固方式凝固，凝固层始终与冷却表面平行且顶部不凝固。用于形状比较简单的铝铸件。

（2）是在铸件断面上从冷却表面开始逐层向内绘制等固相线，直到窄断面上的等固线接触为止。此时等固相线不相接连的地方，是铸件的后凝固前沿，也是缩孔的位置。

（3）如果在底边放置冷铁，由于加大了该处的冷却速度，等固相线需要上移，缩孔全部集中在上部；如果冷铁尺寸适当，并在上部设计置口，可以使内部无缩孔。

2、内切圆法

常用来确定相交壁处的缩孔位置。铝铸件两壁相交处的内切圆直径大于相交壁的任一壁厚，此内切圆称为热节。指铸件的厚大部位，贮存的热量多、冷却的速度慢。由于内角处散热慢，故实际热节应偏向内角一侧。内切圆直径可放大10-30mm。

要确定铝铸件的缩孔位置，以上两种方法均可使用，确定它的缩孔更利于我们对此的判断，从而检查它的情况，分析它的质量如何，是否有缺陷等。

铸铝件的清理工作做好了，才能在使用它的时候能够带来好的效果，延长它的使用寿命，它的质量。以下是它的清理方法的详细介绍：

1、表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的深槽、内腔、盲孔的铸件，进行表面清理，不能全部清理干净。

2、补焊：要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，补焊的面积大，且缺陷在铸件的重要部位，焊接后应进行退火处理。

3、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、锯床、砂轮切割、液压切割、阳极切割等。

4、铸件清壳：型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与的材质和形状大小生产条件有关系。清理工作如果较早，会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

5、抛丸处理：如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

经常清理铸铝件，一些平时比较容易形成的缺陷可以避免，了它的质量，同时防止因为这些杂质造成的它的功能发挥不出来的问题。

生产铝铸件的过程是按照要求进行的，为了能生产出没有缺陷的铸件，厂家通常会从众多生产工艺中选择比较合适的，到了浇注这一步尤为注意，下面是关于其浇注的知识：

1、原理：铝铸件在进行浇注的时候，采用顶注式浇注系统，系统比较短，并且它的金属液的热损来讲的话其实也是会比较小，对于其整个系统占用的金属量相对较少，并且这个方面来讲的话，它其实也是会有合理的型腔热分布。

2、温度：浇注温度一般在1350度，厚壁件可以低些，壁薄要高些。

3、浇注位置：是指浇注时，铝铸件在型内所处的状态和位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。

铝铸件的浇注过程是按照以上步骤进行的，浇注的成果如何，决定了它的质量等，因此当进行到浇注这一步，应当多进行观察。