铝铸件的使用要求以及现状发展
【一】、铝铸件的使用要求
铝铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝铸件、铝压合金铝铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如铝铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了铝铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为铝铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的铝铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。铝铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝铸件本身是一种压力铸造的零件。铝铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铝铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铝铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铝铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铝铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
而关于铝铸件质量与模具的关系，我们总结了以下几个方面供大家参考：
1、浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统分析铝铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能的浇注系统。
2、排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。
3、模具温度
压铸模的温度是影响铝铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响铝铸件的内外质量（如铝铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），还影响铝铸件尺寸精度，甚至铝铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铝铸件表面形成难以的网状毛刺，影响铝铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710摄氏度浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具佳温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280摄氏度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铝铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
4、成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时，选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。时，通过试验模具实测之后，再计算铝铸件的尺寸。对于的产品，甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。
5、模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果铝铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得的铝铸件。
6、型腔数的决定
决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铝铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铝铸件性能就不一致。铝铸件要求、几何形状复杂时，我们不妨选择一模一腔。小型铝铸件根据情况而定。
【二】、压铸件造型制芯技术的现状与发展
由于铝合金的浇铸温度比灰口压铸件球墨铸铁低得多(一般情况下，铝合金的浇铸温度约为720℃，而铸铁的浇铸温度在1450℃左右)，采用压铸或金属型铸造法生产压铸件时铸型所受到的热冲击要低得多，但其中所使用的砂芯，以及其他铸造法中采用的铸型、砂芯，在借用铸钒铸铁用型(芯)砂粘结剂体系时，却存在着极为尖锐的溃散性问题在压铸件生产工艺方法中，溃散性较高的湿型法也有的使用，热硬化法及气体硬化法等为金属型高压压铸及湿型法生产使用的型芯所占比例较大，特别是壳芯方面有着很好的应用前景，用自硬树脂砂或气体硬化砂制造的铸型型芯也占有一席之地。
在汽车制造业中，目前的普通铸型(%型)主要用于生产灰铸铣球墨铸铁件，虽然在压铸件生产工艺方法中，压铸金属型铸造(含低压铸造和重力铸造)仍占主导地位，但由普通铸型(湿型)法所生产的压铸件产量在近年来有所增抓现代的湿型砂以膨润土作粘结剂，适量添加淀粉煤粉。由于生产压铸件时对溃散性有较高的要求，一般以膨润土为基础，适量混入N凉膨润土，或是将瑛膨润土按比例混合用作粘结剂。
传统的手工造型湿型法，生产率低，不能满足现代化大工业生产的要求但现在若采用机器自动造型生产湿型法压铸件时，虽初期投资较大，但由于其运行维持费用低、及设计改较为灵活的优点，在压铸件生产中的所占份额趋于上孔气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有的提高，有助于生产出复杂程度高的压铸件。
