铸铝件的合理壁厚应满条件和抛丸处理

(一)、铝铸件的合理壁厚应满条件

铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于铝铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和工艺性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。铝铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。铝铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

(二)、机械压铸件的抛丸处理

机械压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床机械压铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等机械压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，机械压铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造压铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。

机械压铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然机械压铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防机械压铸件出现热裂的措施。常见的导致机械压铸件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让压铸件的各个部位冷却的速度一致。

机械压铸件抛丸处理：铝合金压铸件在铸造成型后，毛坯压铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的压铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长机械压铸件的寿命。喷完的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的。

由于机械压铸件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的机械压铸件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对压铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。