铝铸件使用过程中须注意的问题和使用特点_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铝铸件使用过程中须注意的问题和使用特点

2022-06-07 11:22:46发布人: 鑫宇达铸业
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[一]、铝铸件使用过程中须注意的问题

1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铝铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在铝铸件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。

2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铝铸件的形状和尺寸略起变化。

3、铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铝铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4、铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。

[二]、压铸件的使用特点

(1)压铸合金受限制

仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)压铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响压铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因:

1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

2)气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累;熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

3)塑料模具型腔有残留物涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。

成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,压铸件脱出后,并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为压铸件的壁厚,使今后的压铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。