镁合金压铸铸型设计与挤压铸造分类

{一}.镁合金压铸铸型设计
镁合金的化学、物理参数及压铸特性与铝合金有很大差异，故铸型设计准则不能套用铝合金的。为此应研究适用于镁合金压铸的压铸型设计准则，出成本较低的压铸型用材料和加工工艺。由于目前实际应用的压铸镁合金种类较少(主要是AZ91合金)，对镁合金压铸型的研究尚未引起足够重视。随着应用压铸镁合金的种类和数量日益增多，镁合金压铸型的设计将越来越显出其重要性。
{二}.镁合金挤压铸造方法的分类
挤压铸造分为直接挤压铸造和间接挤压铸造两种方式。
直接挤压铸造法适于生产形状简单的对称结构铸件，如活塞、卡钳、主汽缸等。其工艺特点是无浇注系统，充型压力直接施加在型腔内的金属熔体上，充型金属液凝固，所获得的铸件组织致密、晶粒细小，但浇注金属液需定量。
间接挤压铸造法的特点是充型压力通过浇道传递给充型金属液。与直接挤压铸造法相比，间接挤压铸造法较难在铸件凝固过程中保持较高压力，不利于生产凝固区间大的合金铸件，铸件的金属出品率也较低，但它不需要配置的定量浇注系统，生产柔性较好，因此目前其应用要比直接挤压铸造法广泛。尤其是称为垂直挤压铸造(Vertical_Squeezing_Cacting，VSC)的间接挤压铸造法在铸件凝固过程中可保持高达100MPa的压力，能够生产内部无缺陷的复杂形状铸件，拓展了挤压铸造的应用范围。用VSC法生产的铸件尺寸取决于机器的能力。其缺点是由于充型速度太小，部分金属液在充型过程中冷凝，无法生产壁厚小于4mm的复杂形状的薄壁铸件。