压铸件控制针孔的措施和使用缺点

针 孔一直是压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针 孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸件的质量及其产量的提高。控制针 孔的措施主要有：

1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
　　2)降低铝液中的氢含量及氧 化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
　　3)铝压铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
　　4)将铝液的变质剂由易产生针 孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
　　5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
　　6)选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
　　7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，砂添加比例的新砂等；
　　8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
　　9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
　　10)压铸件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
　　压铸件生产设备每日查看项目
　　1、压铸件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
　　2、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
　　3、查看熔炉温度控制系统应正常。
　　4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
　　5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
　　6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
　　7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得55℃。
　　8、查看门限位开关（吉制、应正常。
　　9、查看主电气箱内接地线应完好。
　　压铸件的使用缺点：
　　(1)压铸合金受限制
　　仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。
　　(2)设备费用昂贵
　　压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
　　(3)铸件之气密性差
　　由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。
　　造成压铸件欠铸的原因：
　　1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；
　　当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
　　模具温度过低；
　　合金浇入温度过低；
　　内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
　　2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则
　　难以开设排溢系统的部位，气体积累；
　　熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
　　3)塑料模具型腔有残留物
　　涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。