铜铸件常见的主要缺陷是什么？我们应该如何避免？

铜铸件是金属铸件的一种，按其所用金属资料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铜铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分红不同的品种。如铸铁件可分为灰铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型办法的不同，能够把铸件分 铜铸件许多构造件和主要部件都是以铸件为坯料，而且与铜的质量，精度亲密相关，铜铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度坚持性都有着至关重要影响。为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸 件应用较多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。可用在阀门，音箱，注塑机，上下水管道等。

在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采 用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂 物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。

铜铸件是将金属熔炼成符合特定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。在铸造方法上，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型 铸造等多种特种铸造方法。铜铸件的常见缺陷：

一、气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；

二、砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；

三、缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；

四、粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；

五、裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。

一般情况下，造成这些问题的原因有：

（1） 浇注温度过高，

（2）制壳材料选择不当，与钢液产生反应，

（3）粉液配比不合理，

（4）面层粉料质量太差。

我们可以通过一下方法来避免这些缺陷的发生： 1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量。

铜铸件的质量稳定，生产正常，首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次，就需要将金属型打开，停放一段时间，待冷至规定温度时再浇。如靠自然冷却，需要时间较长，会降低生产率，因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种：

（1）风冷：即在金属型外围吹风冷却，对流散热。风冷方式的金属型，虽然结构简单，容易制造，成本低，但冷却效果不理想。

（2）间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注精铸铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。

（3）直接水冷：在金属型的背面或局部直接制出水套，在水套内通水进行冷却，这主要用于浇注钢件或其它合金铸件，铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高，只适用于大批量生产。

如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。