铜铸件常见的主要缺陷是什么?我们应该如何避免?_泊头市鑫宇达铸业有限公司
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铜铸件常见的主要缺陷是什么?我们应该如何避免?

2019-05-23 14:27:03发布人: 鑫宇达铸业
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铜铸件是金属铸件的一种,按其所用金属资料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铜铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分红不同的品种。如铸铁件可分为灰铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型办法的不同,能够把铸件分 铜铸件许多构造件和主要部件都是以铸件为坯料,而且与铜的质量,精度亲密相关,铜铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度坚持性都有着至关重要影响。为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸 件应用较多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。可用在阀门,音箱,注塑机,上下水管道等。

在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采 用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。此外,大型铸铜件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂 物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。

铜铸件是将金属熔炼成符合特定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。在铸造方法上,铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型 铸造等多种特种铸造方法。铜铸件的常见缺陷:

一、气孔:造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快;

二、砂眼:型砂强度不够;型砂紧实度不足;浇注速度太快等;

三、缩孔:铸件在凝固过程中补缩不良;

四、粘砂:型砂的耐火性差或浇注温度过高;

五、裂纹:铸件壁厚相差大;浇注系统开设不当;砂型与型芯的退让新差等。

一般情况下,造成这些问题的原因有:

(1) 浇注温度过高,

(2)制壳材料选择不当,与钢液产生反应,

(3)粉液配比不合理,

(4)面层粉料质量太差。

我们可以通过一下方法来避免这些缺陷的发生: 1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量。

铜铸件的质量稳定,生产正常,首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次,就需要将金属型打开,停放一段时间,待冷至规定温度时再浇。如靠自然冷却,需要时间较长,会降低生产率,因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种:

(1)风冷:即在金属型外围吹风冷却,对流散热。风冷方式的金属型,虽然结构简单,容易制造,成本低,但冷却效果不理想。

(2)间接水冷:在金属型背面或某一局部,镶铸水套,其冷却效果比风冷好,适于浇注精铸铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件,激烈冷却,会增加铸件的缺陷。

(3)直接水冷:在金属型的背面或局部直接制出水套,在水套内通水进行冷却,这主要用于浇注钢件或其它合金铸件,铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高,只适用于大批量生产。

如果铸件壁厚薄悬殊,在采用金属型生产时,也常在金属型的一部分采用加温,另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。