铸铝件应用范围跟加工步骤

(一)、压铸铝件应用范围

压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸铝件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝铸铝件、铝合金压铸零件等。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铝铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对压铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断压铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对压铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等压铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

压铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。

据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。

正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。

为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。铝铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸铝件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸铝件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

因其具有较高的内在质量和外在质量，压铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。

(二)、压铸件的加工步骤

（1）什么是老化处理？将固溶处理后的压铸件加热至设定温度，一段时间后将其保留下来，然后在空气中缓慢冷却的方法称为时效。时效是在室温下的自然时效，并且在高于室温的环境中保持一段时间之后，完成了人工时效。时效处理是自然发生的过饱和固溶体分开过程，可以使合金基体的晶格恢复到相对稳定的状态。

（2）什么是退火处理？通常将压铸件加热至约300°C，并保持一段时间后，使用炉子冷却至室温的技术称为退火。在退火期间，固溶体分开并且颗粒聚集，这可以压铸件的内应力，稳定压铸件的尺寸，避免变形，并提高压铸件的可塑性。

（3）什么是固溶处理？将压铸件加热到低共熔体的熔点，在此温度下保持很长的时间，然后冷却，以使增强基团能够好地溶解，并将这种高温状态存储到室温。此过程称为固溶处理。固溶处理可以提高压铸件的强度和可塑性，并改变合金的蚀性。固溶处理的效果通常与三个方面有关：固溶处理温度，固溶处理保持时间和冷却速率。