铸铝件的渗漏处理方法和修补方法

铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸作为一种铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高铸铝件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。

铸铝件渗漏的处理方法：

1、件远端或壁厚处压不实。提高比压；

2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统；

3、选用良好合金。

4、在烫模阶段分析铸铝件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏；

6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量；

7、X-光探伤检查铸铝件内部质量。适当降低熔炼温度；

8、X-光探伤检查铸铝件内部质量。用发气量小的涂料；铸铝件进行浸渍处理；

9、利用合格铸铝件鉴定压力试验设备。维修检验设备；

10、通过打压试验即可发现。加强过程保护，及时维修模具；

11、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间   足够。防止工序运转过程中的挤压。

铸铝件的清理工作：

1、手工作业

采用木锤、钳子、锉刀等工具进行手工去除工作。优点是简单、方便；缺点是切口不整齐规则，易损伤铸件和造成铸件变形。不适宜厚浇口件、大型件与复杂件。

2、机械作业

使用切边机、锯床（带锯机）、床、液压机、摩擦压力机等机械设备进行去除工作。优点是切口整齐规则、不易损伤铸铝件、工作效率较高。

3、自动化作业

应用机器人全自动进行铸铝件清理，去除浇注系统、排溢系统、飞边与毛刺，并完成打磨、修整等工作，实现   、清洁生产。

铸铝件的修补方法：

1、铸铝件的浸渗

浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处，从而挺高铸铝件的气密性。

2、铸铝件的

按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面较大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

3、铸铝件修补

压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。

①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。

②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。