铸铝件的性能特点和内部裂痕检测方法

对于铸铝件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铸铝件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铸铝件。采用合适的底漆时，铸铝件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。

铸铝件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。

通过铸造工艺生产成型的铸铝件，还要经过磨光处理，在这过程中，很容易因为技术或其他原因，使得产品有黑斑出现。通过各方面的排查，发现黑斑现象的出现问题应该是出在原材料，也就是氧化矽或氧化铝方面。所以这个问题很好解决，只要换成铝锭就可以了，问题会有所，不信的话就实践一下。

铸铝件的性能特点：

1、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件。

2、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

4、铸铝件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件。

5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

6、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑。铸铝件(含硅)表面做阳极氧化很难的，一般时间稍长回出现黑色。铸铝件不能做阳极氧化，可用喷油或喷塑。常用的合金铝6061、7075，铸铝A356着色效果都不错的。

铸铝件在生活中的作用：

1、铸铝件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。

2、由于铝的稳定性是的，而且还能够耐氧化，这就导致了铸铝件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铸铝件，这样就能够保持不会褪色了。

3、铸铝件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铸铝件的话，我们就加了。同时铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优势的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。

5、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。

铸铝件内部裂痕的检测方法：

1、超声波探伤

各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。

超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。

2、磁粉探伤

适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。

3、紫外线灯

廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物、、舞台特除艺术效果。

4、射线探伤

射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。

X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。