铝铸件的结构设计和清理工作修补方法

对于铝铸件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时，铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。

铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。

铝铸件的结构设计：

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；

2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；

3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

4、有些铝铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；

6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；

10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。

铝铸件的清理工作：

1、手工作业

采用木锤、钳子、锉刀等工具进行手工去除工作。优点是简单、方便；缺点是切口不整齐规则，易损伤铸件和造成铸件变形。不适宜厚浇口件、大型件与复杂件。

2、机械作业

使用切边机、锯床（带锯机）、床、液压机、摩擦压力机等机械设备进行去除工作。优点是切口整齐规则、不易损伤铝铸件、工作效率较高。

3、自动化作业

应用机器人全自动进行铝铸件清理，去除浇注系统、排溢系统、飞边与毛刺，并完成打磨、修整等工作，实现、清洁生产。

铝铸件的修补方法：

1、铝铸件的浸渗

浸渗处理是将铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处，从而挺高铝铸件的气密性。

2、铝铸件的

按常规程序进行生产的铝铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面较大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

3、铝铸件修补

压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。

①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。

②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。