怎样防预铸铝件发黑？

铸铝件缩孔现象一般呈现在铸件上部或后凝结的部位，形状多呈倒圆锥形，内外表粗糙，一般隐藏在铸件的内层。结晶温度规模愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝结，也就愈简单形成缩孔。先液态合金充满铸型，因为铸型的冷却效果，使接近铸型外表的一层液态合金很快凝结，而内部依然处于液态；跟着铸件温度的持续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因本身的液态缩短和弥补外壳的凝结缩短，使其体积减小，然后引起液面下降，使铸件内部呈现空地。如此下去，铸件逐层凝结，直到全部凝结，在其上部形成缩孔；持续冷却至室温，固态缩短会使铸件的外形尺寸略有缩小。

众所周知，铝是一种活泼的金属，在相应的温度和湿度下容易氧化发黑，因此在铝合金压铸中，如后处理不当，容易导致铝件发黑。如何才能防预铸铝件发黑？应该做好以下几点：

1、过程控制：

模型要求工人戴上手套，避免皮肤与铝铸件直接接触，同时注意产品的干燥，防止物体表面残留水分。

2、工艺控制：

压铸压力不够，会降低工件密度，形成毛细孔，吸水率氧化后易变黑，从而控制压铸速度和强度，防止压铸的发生。

3、储存和包装：

置于通风干燥的环境中，以避免阳光直射。选择开孔包装，易蒸发水珠，并在包装盒中添加剂。

4、表面清洗：

经过压铸和机械加装后，铝件表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如不全部清洗等，加速铝铸件的发黑。卫铝采用预脱脂、脱脂、清洗、酸洗、酸洗等钝化处理，通过清洗，降低铸件氧化发黑的风险。

铸铝件在压铸过程中，因金属液在、高压下充型和凝固，易产生气孔、夹杂、冷隔、流痕等铸造缺陷。此外，金属液在充型和凝固时强烈冲刷压铸模表面，使模具表面温度急剧升高，导致压铸模内温度分布不均匀，引起大的热应力，使模具表面产生疲劳裂纹而报废。

压铸工艺一旦确定及压铸模设计制造完成，就难以进行大规模修改，致使铸铝件试制难、生产成本高，严重制约了压铸工艺和压铸生产的发展。因此，开展压铸工艺的计算机数值模拟技术，掌握压铸过程中金属液的充型、凝固规律和压铸模温度场的分布及变化，对于优化压铸工艺和模具设计、提升新产品的速度、缩短研制周期、提升铸件质量、降低生产成本具有重要意义。

铸铝件是一种用途普遍的产品。冷却水在铸铝件的用户造型中起着重要的作用，影响铸铝件的表面质量和使用寿命。铸铝件应先关闭冷却水，然后将铸铝件预热至相应温度开始冷却，然后冷却强度停止调节，使铝合金铸铝件达到相应的热平衡。

自身零件的深腔模具可以采用点冷却结构，铝液会长时间粘附在铸铝件上，这会导致铸铝件粘粘和压铸变形。需求通过点的冷却水停止强制冷却，以冷却水的进出冷却。整个冷却结构可用于成型件不深的结构，通常过热的中心需要冷却。冷却水还影响到铸铝件的维修效果。冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻水垢，确定冷却水达到冷却目的，确定模具工作温度在相应的水垢范围内。

铸铝件生产工艺准备工作：

1、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；

2、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

3、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所；

4、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

5、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；

6、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

7、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

8、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况。