“铸铝件”存放和粘模问题的解决方案

铸铝件应如何存放？

1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生"放炮"伤人或损坏设备。

2、每件铸铝件都有其特别的形状，在放置锌合金铸铝件产品时，好根据每件铸铝件产品的形状定做不错的吸塑盘，这样可以铸铝件放在的位置，从而铸铝件的完好无损，不会发生其它任意变化。

3、在存放铸铝件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

4、铸铝件与其它的化学元素千万不能接触，当铸铝件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铸铝件发生化学反应，则造成铸铝件产品的损坏；

5、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铸铝件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；

如何解决铸铝件模具粘模问题？下面，为您详细讲讲：

1、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

2、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

3、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

4、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上；

铸铝件的结构需达到的要求：

1、通常不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后再后加工；

2、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，较佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

3、如果是薄壁零件则不能太薄，而且相应要用增加肋，增加抗弯能力！由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了！

4、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；

6、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

8、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

9、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响。

10、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右。