铸铝件外观质量检验和满足条件

<一>、铸铝件外观质量检验

对铸铝件外观质量实行全数检验(铸铝件100%检验)。对每种(或类别)铸铝件，根据客户要求，编写、下发受控的《铸铝件外观检验标准》；并针对每种铸铝件外观检验要求培训检验人员，将《铸铝件外观检验标准》悬挂在检验工作台前，要求检验人员严格执行《铸铝件外观检验标准》；配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等，以提高检验效率和正确性。

通过对检验人员进行理论知识考试、“岗位技能竞赛”、评选“检验员”等活动，提高检验人员的业务能力。

对不合格品实行由工艺技术人员、质量管理人员、生产组织人员参加的“三堂会审”制度，每天评审不合格品、分析不合格品产生的原因、制定的改进措施，不断提高铸铝件质量。

对铸铝件内部缺陷的检测，实行“无损检验”和“实物解剖”相结合，铝铸件质量“表里如一”。

无损检验：采用工业射线CT检查和X射线探伤，检查铸铝件内部是否存在缩孔、微小气孔、裂纹、夹渣等缺陷；在样件和PPAP前，产品进行X射线探伤检查；转入量产后，件进行X射线探伤，其它产品10%进行X射线探伤和工业射线CT检查；对于件，使用超声波声速测定仪，检测其球化率是否满足客户标准要求。

实物解剖：在新产品试制、小批量生产及量产中，用工业锯床或线切割机解剖铸铝件实物，着色探伤检查其内部是否存在微小的铸造缺陷。铸铝件清理事项

1、铸铝件的清理

1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

3）铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。

2）铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸铝件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。

3）铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用户需要检验的项目。

铸铝件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。

<二>、压铸件的合理壁厚应满足条件

压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、压铸件、铝压合金压铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如压铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的压铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指压铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在压铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指压铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的合理壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和工艺性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。压铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。