压铸铝件的加工步骤和优点

压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。压铸铝件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。材料。由于压铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，生产速率高、由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。

压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。发生变形的原因有几个：
　　一、压铸铝件结构设计不，不均匀收缩引起的；
　　二、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
　　三、模具设置位置不合理、偏转；
　　四、压铸制件有粘模；
　　五、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
　　压铸铝件发生变形的解决方案如下：
　　一、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；
　　二、增加冷却时间，降低模具温度；
　　三、模具的位置调整，顶出平衡；
　　四、清理粘模；
　　五、压铸铝件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。
　　压铸铝件的加工步骤及注意事项介绍：
　　（1）铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
　　（2）将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够较好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。
　　（3）把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。
　　（4）要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。
　　（5）时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
　　（6）退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
　　（7）固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。
　　压铸铝件优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。 
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能要求。