铝铸件加工中的要求及存放时应注意的问题

1、铝铸件的清理
　　1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
　　2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
　　3）铝铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
　　2、铝铸件的检验。铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
　　1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
　　2）铝铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
　　3）铝铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
　　4）其他用户需要检验的项目。
　　铝铸件加工中的要求
　　一、铝铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸件质量；
　　二、铝铸件设计的壁厚要求：铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。
　　三、铝铸件设计筋的要求：
　　钢筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铝铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
　　四、铝铸件设计的圆角要求：
　　铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
　　铝铸件在存放时需要注意的几大问题
　　1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
　　2、在存放铝铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
　　3、铝铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铝铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铝铸件发生化学反应，则造成铝铸件产品的损坏；
　　4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铝铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
　　5、每件铝铸件都有其的形状，在放置锌合金铝铸件产品时，好根据每件铝铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铝铸件放在特定的位置，从而铝铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。