铝压铸件结构设计和起皮原因分析

铝压铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷，是砂型铸造中常见的一类表面缺陷，是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时，由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响，主要是型砂质量和造型操作存在问题。
　　砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
　　砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。
　　因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其  容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
　　夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液  浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。
　　铝压铸件起皮预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
　　控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，  时可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。
　　掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体，  时可用插钉子的方法来加固砂型。
　　改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。总之，为了预防夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得较好的效果。
　　压铸件表面发霉的原因：
　　1、压铸采用的脱模剂浓度不对导致，以前碰到这样的问题，没有办法解决。解决ADC12压铸件上的类似斑点我尝试过酒精、汽油、5%浓度硫酸，但是没用。下次脱模剂调整的浓度要注意下。
　　2、压铸毛坯件+喷砂进货时没有霉点的，机加工攻丝+超声波清洗后才有的，应该不是脱模剂的问题。
　　3、霉点是铝铸件被腐蚀了，和钢铁产品的锈蚀是一回事，看来是攻丝或超声清洗时造成的，你要分析一下是在哪个环节造成的，如果是攻丝造成的，可改用油性切削液，以增加防锈性能；如果是超声清洗造成的，可要注意清洗剂的性能了，这方面可以请生产清洗机的技术人员解决，因为铝件清洗中应该有专门的方法。
　　4、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
　　5、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
　　6、受潮是主要原因。
　　7、喷涂涂料有问题!时间过久，产品表面氧化后导致发霉.
　　8、铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时间后，压铸铝会产黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，  根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。