铸铝件表面的喷丸法及压铸过程事项

铸铝件由于重量轻、外观美、性较强，能够满足的机械性能，因此我公司水轮发电机密封盖、汽轮发电机端盖和挡油盖等部件，较普遍地采用牌号为ZL102的铸铝件。

铝铸件的组织疏松且孔隙率高，在 程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳极氧 化膜质量是较难，铝铸件为了获得正常的氧 化膜质量，避免阳极氧 化膜染色后出现白色斑点。

1、铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳极氧 化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。

2、阳极氧 化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧 化电压，阳极氧 化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧 化膜，白色斑点基本消失。 

铝铸件上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧 化时间，并防止阳极氧 化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧 化溶液要采取冷却措施。

铝铸件的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以在 程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的桥梁的作用，因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧 化过程中遭到腐蚀而脱落。

铝铸件表面的喷丸法，在进行喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸效率会提高，经阳极氧 化和染色后效果比以上两种方法都好。

一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。

铸铝件在压铸过程中注意事项：

1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。

2、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸 

材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：

1、模材；

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去除EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧 化处理。