挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

1比压的选择

挤压铸造的特点之一是对液态金属施加较高的机械压力来提   。比压过小，效果不好；比压过大，增加了能源消耗，降低了模具使用寿命，增加了设备维修费用和铸件成本偶合器外壳铸件比压可根据规格大小在5~50MPa选用。

2加压开始时间

适宜的加压开始时间根据合金的浇注温度铸型温度和铸件壁厚等因素来确定铸铝合金的加压开始时间根据铸件大小在浇注后12~20秒加压。

3加压速度

加压速度过大，会引起飞溅，甚至使铸件产生披缝；过小，会使金属液温度降低过大，使结壳厚度过大而影响加压效果加压速度与铸件的尺水形状有关合适的加压速度为0.1米秒左右。

4加压时间

根据经验，对于铝合金铸件，壁厚小于50mm时，按0.3-0.5秒/mm进行计算。

5铸型涂料

为防止铸件粘焊铸型，使铸件顺利从型腔中取出，提高铸件表面光洁度和铸型的寿命，减缓液态金属的结壳速度，以利于液态金属在压力下充型和补缩，所以在挤压铸件的表面一般都   喷刷涂料。但要注意涂料厚度，以免引起夹杂缺陷建议采用水基胶状石墨涂料，主要成分有氧化锌、胶状石墨、水玻璃和水，粒度为50mm左右。

6铸型温度

铸铝用挤压铸造的预热温度为150-200℃，工作温度为200-300℃。由于我厂铸铝件要求连续生产，而且重量不轻，所以应设计水冷系统。

7浇注温度

浇注温度通常根据合金的液相线温度和结晶温度范围来决定建议采用560-720℃。挤压铸造的明显效果：

1金属液流程短，吸气少；补缩效果好，晶粒细，组织致密均匀，铸件防渗漏能九金属液利用率提高。

2不使用砂芯，工作环境，占地面积。

3生产率，一般比半金属型铸造高1~2.5倍。

4尺寸精度及表面光洁度高，加工余量小，生产成本低。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等

由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，山东铸铝件厂家可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。

而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。

大型铝铸件组芯造型工艺的注意事项

(1)对于大型铝铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

(2)对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

(3)对于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

(4)砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。

(5)组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

铝铸件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。