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铸铝件压铸过程中问题分析：
1、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被 带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的 铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
2、难以开设排溢系统的部位，气体积聚。
3、合金浇入温度过低。
4、模具温度过低。
5、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体。
6、内浇口位置不好，形成大的流动阻力。
7、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则。
