低压铸造优点/缺点

压铸件的主要优点如下：

1、产品质量好：铸件尺寸精度不错，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性不错；可压铸件薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铝铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

3、生产速率还不错：机器生产率不错，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸件机平均八小时可压铸件600~700次，小型热室压铸件机平均每八小时可压铸件3000~7000次；压铸件型寿命不错，一付压铸件型，压铸件钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。

4、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是好的，而且在铸造性能上也表现不错。

5、经济效果优良：由于压机械铝铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

6、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用压铸件是可以减轻结构重量的。

但是压铸件也有一些缺点，比如：

1、对内凹复杂的铸件，压铸件较为困难；

2、压铸件时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸件法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

3、不宜小批量生产，其主要原因是压铸件型制造成本高，压铸件机生产速率还不错，小批量生产不经济；

4、高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸件型寿命较低；

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁压铸件致密性不错，相对提升了压铸件强度及不怕压性。

压铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

压铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，压铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在确定压铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小压铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对压铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁压铸件，设置筋以减少压铸件壁厚；根据压铸件的表面积，压铸件的正确壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。